Работно колело на вентилатор от сплав

Работното колело на вентилатора от сплав е един от основните компоненти на прахосмукачката, отговорен за генерирането на въздушен поток и засмукване, което пряко влияе върху ефективността на почистване и работата на оборудването на продукта. Нашата компания използва прецизни производствени процеси, за да осигури перфектния баланс и издръжливост на работното колело на вентилатора. Ние оптимизираме дизайна и персонализираме формата и ъгъла на работното колело на вентилатора според различни сценарии на приложение за персонализирана производителност.

Спецификация на продукта

Полета за приложение на продукта

HAWEN (Trilon) е предприятие с повече от 20 години дълбока ангажираност в машинната индустрия. От 2015 г. се фокусираме върху научноизследователската и развойна дейност и производството на перки за вентилатори, които се прилагат главно за малки домакински уреди като прахосмукачки и сешоари. Продуктите са оформени чрез усъвършенстван процес на восъчен модел и са завършени с прецизна машинна обработка. Като основни компоненти в малките домакински уреди, миниатюрните перки на вентилатори се използват в прахосмукачки, сешоари и други продукти, осъществяващи преобразуване на енергия чрез високоскоростно въртене.

Нашите продукти покриват широк спектър от сектори и служат главно за индустрията за малки домакински уреди.

Оборудване за приложение на продукта и основни клиенти

Горните продукти се прилагат главно за двигатели на прахосмукачки и двигатели на сешоари, като основните клиенти включват Nidec, Midea, Haier и други известни предприятия.

Технически параметри: C355 Al-Zn сплав

Основни силни страни

Разширени възможности за научноизследователска и развойна дейност и силно автоматизирана производствена система

HAWEN е изграден върху солидна структура за научноизследователска и развойна дейност и зряла напълно автоматизирана производствена система. По време на съвместното разработване на продукти с клиенти, ние бързо разбираме реалните изисквания за промишлени приложения и оптимизираме дизайна от гледна точка на структура, материал и процес, доставяйки решения, които са производствени, проверими и надеждни.

Онлайн контрол на качеството на пълен процес и високопрецизно производство

● Контрол на консистенцията на суровините: Стриктно управление от етапа на снабдяване, за да се гарантира дългосрочна стабилност на материала

● Автоматизирана прецизна обработка: Високопрецизното автоматизирано оборудване гарантира критични толеранси, като толеранси на вътрешния отвор ≤0,005 mm

● Онлайн инспекция в реално време: Производствените параметри се наблюдават непрекъснато, за да се открият и коригират незабавно отклоненията

● Съгласуваност на партидите: Намаленото ръчно участие свежда до минимум човешката грешка и гарантира еднакво представяне на продукта

● Изключителна стабилност на качеството: Добивът на процеса остава 99,995%, със 100% проверка преди изпращане

● Ефективност и баланс на разходите: Автоматизацията подобрява производителността, като същевременно намалява общите производствени разходи

Екологично контролирано производство от материал до процес

● Екологични материали: Използване на нисковъглеродна стомана 1215 за свободно рязане за намаляване на вредните вещества и отговаряне на екологичните стандарти за материали

● Автоматизирана повърхностна обработка: Напълно автоматизираният процес на черен оксид предотвратява замърсяване, повишава устойчивостта на корозия и намалява отпадъците

● Международно съответствие: Всички продукти отговарят на ROHS, REACH и други глобални екологични разпоредби

● Зелено производство: Автоматизираните производствени линии намаляват консумацията на енергия и отпадъците, позволявайки напълно безконтактна обработка

Екип за научноизследователска и развойна дейност с бърза реакция и възможност за проектиране по поръчка

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност работи с ефективна бърза реакция, предоставяйки персонализирани и специално оформени дизайни, съобразени с индустриалните системи на клиентите, помагайки за съкращаване на циклите на разработка и намаляване на разходите за разработка и валидиране.

Стабилен и гъвкав производствен капацитет

● 10 напълно автоматизирани производствени линии

● 1 напълно автоматизирана линия за повърхностно почистване

● 1 напълно автоматизирана линия за третиране с черен оксид

● Месечен капацитет от приблизително 5 милиона единици

● Текущи месечни доставки от 3–4 милиона единици

● 40%–60% резервиран капацитет на разположение за нарастване на търсенето

Производство, водено от изискванията на крайния пазар

● Намаляване на разходите и подобряване на ефективността

● Поддръжка за ниско ниво на шум и високи изисквания за квалификация

● Съответствие с екологичните стандарти

● По-голяма гъвкавост за промени в дизайна

● Бързо и ефективно вземане на решения

● Кратки срокове за доставка на суровини и компоненти

Разположена в провинция Zhejiang, Китай, един от ключовите производствени центрове на Китай, HAWEN се възползва от зряла и надеждна екосистема на доставчици, която поддържа бърза реакция и стабилна доставка.

Дългосрочно партньорство и предимство в общите разходи

С постоянно качество, ефективна доставка и доказани производствени решения, HAWEN помага на клиентите да избегнат ненужни рискове за развитие.

Изборът на HAWEN означава намаляване на разходите за разработка, тестване, производство и следпродажбено обслужване през целия жизнен цикъл на продукта.

Избор на материал

C355 е лята алуминиева сплав, принадлежаща към серията сплави Al-Zn, която обикновено се използва в индустриални области като форми за леене под налягане. Типичният химичен състав (масова част) на алуминиева сплав C355 включва цинк (Zn) като основен легиращ елемент, магнезий (Mg) и мед (Cu) като второстепенни елементи, ниско съдържание на хром (Cr) и титан (Ti), като останалата част е алуминиева (Al) матрица. Специфичният обхват може да варира в зависимост от доставчика и съдържанието на цинк обикновено е сравнително високо, за да се подобри способността за леене и механичната якост на сплавта.

Контрол на процеса

 Толерантност на профила на острието: Постигането на висока точност от ≤0,1 mm поставя изключително високи изисквания към дизайна на матрицата и стабилността на процеса на оборудването за леене под налягане. Такъв прецизен обхват на толерантност изисква най-високо ниво на точност на оборудването за обработка (напр. CNC машинни инструменти, машини за леене под налягане, контрол на матрици), висококачествени режещи инструменти, стабилни условия на процеса и надеждни приспособления (напр. контрол на температурата, потискане на вибрациите); всяко незначително отклонение може да доведе до дефекти в качеството на продукта. Ние приемаме усъвършенствани производствени процеси, за да гарантираме тази прецизност: реализирани чрез високопрецизни измервателни инструменти (напр. Координатна измервателна машина (CMM), тестер за кръглост, инструмент за измерване на профили), строг контрол на процеса (напр. Статистически контрол на процеса (SPC)) и стабилизирана среда за обработка, която гарантира серийно производство последователност.

 Стойност на приложението: Поддържането на високопрецизна система за динамичен баланс при високи скорости, толерансът на профила на острието и толерансът на вътрешния отвор влияят пряко върху точността на монтиране между компонентите и валовете, което е от решаващо значение за ефективността на трансмисията, контрола на шума и експлоатационния живот на продукта — това е основен технически индикатор за висококачествено производство.

 Ние упражняваме строг контрол на качеството през целия производствен процес, за да гарантираме стабилността и издръжливостта на продуктите по време на употреба.

 Съответствие на производителността на материала: Строго контролирайте твърдостта на материала и процесите на обработка на повърхността, за да подобрите ефективно устойчивостта на износване и якостта на умора.

Повърхностна обработка - пясъкоструене

Работните колела на вентилатора работят в тежка среда с висока скорост, което неизбежно ще причини ръжда и корозия на резервните части. Нашата компания разполага с професионален и опитен основен R&D екип; чрез години практически опит и многократни изпитания, ние разработихме специален процес на повърхностна обработка за този продукт и възприехме пясъкоструене за повърхностна обработка, без ръчен контакт с продуктите през целия процес. Това не само повишава устойчивостта на корозия на продуктите, за да отговарят на индустриалните стандарти, но също така намалява риска от сблъсък на продукта, причинен от човешки контакт, и гарантира оперативната стабилност на продуктите.

Други методи за повърхностна обработка, като електрофореза и боядисване със спрей, също са налични и могат да бъдат напълно персонализирани според изискванията на клиента.

Изисквания за околната среда

Всички продукти отговарят на стриктни изисквания за опазване на околната среда по отношение на избора на суровини и процесите на повърхностна обработка и са подкрепени от официални доклади за сертифициране ROHS и REACH.

R&D и възможности за персонализиране

Нашият професионален R&D и технически екип има 20 години задълбочен опит в индустрията. Ние можем напълно да отговорим на изискванията на клиентите, да разрешим техните технически проблеми според техните специфични сценарии и изисквания на приложение и да персонализираме статорни ядра със специална форма. Горещо приветстваме персонализирането според предоставените чертежи, включително персонализирани продукти с определени суровини и процеси на повърхностна обработка. Също така отправяме искрена покана към чуждестранни посетители да посетят нашата производствена фабрика.

Синергия от новата организационна структура

Синергията, донесена от новата организационна структура, позволява на HAWEN да отговори напълно на очакванията на клиентите въз основа на задълбочено и ефективно сътрудничество.

Местни клиенти

Установихме дългосрочни стратегически партньорства с местни клиенти като Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea и Haier, със стабилни отношения на сътрудничество, обхващащи повече от десетилетие.