Ядро на ротора

HAWEN се фокусира върху предоставянето на качествени роторни сърцевини с усъвършенстван опит в прецизното производство. Неговото статорно ядро ​​разполага с надеждна производителност за роботизирани ръце и нови енергийни превозни средства. Като професионален производител, ние предлагаме персонализирани услуги, за да отговорим на нуждите на купувачите в индустриалната автоматизация и енергийния сектор.

Спецификация на продукта

Полета за приложение на продукта

HAWEN (Trilon) е предприятие с повече от 20 години дълбока ангажираност в машинната индустрия. От 2015 г. се фокусираме върху научноизследователската и развойна дейност и производството на статорни ядра, които се използват главно за съвместна защита на роботизирани ръце и в енергийната индустрия. Нашите статорни сърцевини са прецизно изработени от въглеродна стомана 20# и легирана стомана 42CrMo.

Като основен компонент на различни електродвигатели в промишления сектор, статорните сърцевини се прилагат към роботизирани ръце, компресори и друго оборудване. Те реализират високоефективно електромеханично преобразуване на енергия, поддържайки автоматизирано производство и контрол на процесите.

В енергетиката и електроенергетиката статорните ядра се използват широко в оборудване за производство на електроенергия като вятърни турбини и парни турбини. Ядрата на статора за вятърни турбини приемат специален структурен дизайн с отворени изкривени процепи и вентилационни процепи за оптимизиране на разсейването на топлината, ефективно намаляване на повишаването на температурата и електромагнитните загуби и подобряване на производителността на оборудването и експлоатационния живот.

В транспорта и нововъзникващите технологии статорните ядра са ключови компоненти на двигатели за нови енергийни превозни средства и серво мотори за роботи. Техният високоефективен дизайн пряко влияе върху плътността на мощността и енергийната ефективност на задвижващите системи. Техническата същност на статорните ядра се крие в материалната и структурна оптимизация.

Нашите продукти покриват широк спектър от индустрии, основно обслужващи областта на защитата на ставите на роботизирана ръка, и имаме способността за високо прецизно и прецизно производство.

Оборудване за приложение на продукта и основни клиенти

Горните продукти се прилагат главно за двигатели на промишлени роботизирани оръжия, с основни клиенти, включително Nidec, Midea, Haier и други известни предприятия.

Технически параметри: 20# статорна сърцевина от въглеродна стомана

Технически параметри: Ядро на статора от легирана стомана 42CrMo

Основни предимства

Производствени ресурси и инфраструктура

HAWEN продължава да инвестира в автоматизирани производствени ресурси, за да създаде стабилна производствена основа. Съоръжението управлява 10 напълно автоматизирани производствени линии, поддържани от автоматизирана линия за повърхностно почистване и автоматизирана линия за третиране с черен оксид, което позволява широкомащабно и непрекъснато производство.

Инженерна експертиза и реализация на продукти

Подкрепен от зрял инженерен екип, HAWEN участва в разработването на клиентски продукти на ранен етап. Чрез оценка на изискванията на индустриалната система, структурния дизайн и избора на материали и процеси, HAWEN гарантира, че продуктите отговарят на изискванията за функционалност и производителност, като същевременно остават производствени и мащабируеми.

Прецизна обработка и автоматизирано изпълнение

Всички критични процеси на обработка се извършват с помощта на високо прецизно автоматизирано оборудване. Контролът на размерите на сърцевината е стабилен, като основните допуски, като толеранс на вътрешния отвор, се поддържат на ≤0,005 mm. Автоматизираното изпълнение минимизира човешката намеса и гарантира повторяемост и последователност.

Пълно управление на качеството и мониторинг на данните

Контролът на качеството започва на етапа на снабдяване със суровини, където последователността се контролира стриктно. По време на производството онлайн системите за инспекция наблюдават ключови параметри в реално време, което позволява своевременно идентифициране и коригиране на отклоненията. Степента на добив на процеса остава 99,995%, със 100% проверка преди изпращане.

Екологично отговорни материали и чисти процеси

HAWEN стриктно прилага екологичните изисквания при избора на материали и производствените процеси. Продуктите са произведени от 1215 нисковъглеродна стомана за свободно рязане за намаляване на вредните вещества. Повърхностната обработка се извършва чрез напълно автоматизиран процес на черен оксид, предотвратявайки ръчно замърсяване, като същевременно подобрява устойчивостта на корозия и намалява отпадъците. Продуктите са в съответствие с ROHS, REACH и други международни екологични разпоредби.

Персонализиране и системна съвместимост

Въз основа на различни конфигурации на промишлени системи на клиента и работни условия, HAWEN предоставя персонализирани и специално оформени дизайни, за да осигури подходящо приложение и надеждност на работа. Ранното инженерно участие намалява по-късните модификации и усилията за тестване.

Производствен капацитет и гъвкавост на доставката

Общият месечен капацитет на HAWEN достига приблизително 5 милиона единици. При настоящи месечни доставки от 3–4 милиона единици остава наличен 40%–60% капацитет. Тази структура поддържа мащабиране на проекти, корекции на графика за доставка и промени в пазарното търсене.

Регионална верига за доставки и отзивчивост

Разположен в провинция Zhejiang, един от големите производствени центрове в Китай, HAWEN се възползва от дългосрочно сътрудничество със зрели местни доставчици. Кратките срокове за доставка и стабилните доставки повишават надеждността на доставката и скоростта на реакция.

Резултати за клиента и дългосрочна стойност

Чрез стабилни производствени ресурси, ефективно инженерно изпълнение и надеждна система за качество, HAWEN помага на клиентите да постигнат ефективност на разходите, работа с нисък шум, високи нива на квалификация и съответствие с екологичните изисквания. Изборът на HAWEN намалява общите разходи за разработка, тестване, производство и следпродажбено обслужване през целия жизнен цикъл на продукта.

Избор на материал

45# въглеродна стомана

45# въглеродна стомана е висококачествена въглеродна структурна стомана със съдържание на въглерод от приблизително 0,42% до 0,50%, принадлежаща към категорията на средно въглеродна стомана. Плътността на материала е 7,85 g/cm³; химичният му състав включва 0,50%-0,80% манган, 0,17%-0,37% силиций, със строго контролирани примесни елементи като фосфор и сяра. Механични свойства и топлинна обработка: Има отлични цялостни механични свойства, с якост на опън не по-малко от 600 MPa, граница на провлачане не по-малко от 355 MPa, удължение не по-малко от 16% и намаление на площта не по-малко от 40%. Поради лошата си закаляемост, той е склонен към напукване по време на закаляване с вода и има средна заваряемост — необходимо е предварително загряване преди заваряване и отгряване след заваряване, за да се облекчи вътрешното напрежение. Закаляването и темперирането (закаляване плюс високотемпературно темпериране) при топлинна обработка може да оптимизира неговата производителност: температурата на охлаждане обикновено е около 840°C, температурата на темпериране е 560-600°C, а твърдостта може да достигне HRC 22-34.

42CrMo легирана стомана

42CrMo е конструкция от легирана стомана със свръхвисока якост, известна с отличните си всеобхватни механични свойства и се използва широко в промишлени области с високи изисквания за якост и издръжливост. Основният й химичен състав включва 0,38～0,45% въглерод (C), 0,90～1,20% хром (Cr), 0,15～0,25% молибден (Mo) и малко количество силиций (Si) и манган (Mn). Този композиционен дизайн придава на материала висока якост, добра издръжливост, висока закаляемост и липса на очевидна крехкост при темпериране. След закаляване и темпериране може да получи висока граница на умора и устойчивост на множество удари, а също така показва отлична издръжливост при ниски температури. Механични свойства: Якост на опън σb ≥1080 MPa, граница на провлачване σs ≥930 MPa, удължение δ5 ≥12%, намаляване на площта ψ ≥45%, енергия на удара Akv ≥63 J, ударна якост αkv ≥78 J/cm²; твърдостта в закалено състояние е 147~241 HB, а твърдостта след закаляване и темпериране може да се контролира при ≤217 HBW.

Контрол на процеса

● Контрол на толеранса на отвора: Постигането на висока точност от ±0,008 mm поставя изключително строги изисквания към обработващото оборудване и стабилността на процеса. Такъв прецизен обхват на толеранс изисква най-високо ниво на точност на машинното оборудване (напр. CNC машинни инструменти), висококачествени режещи инструменти, стабилни условия на процеса и надеждни приспособления (напр. контрол на температурата, потискане на вибрациите); всяко незначително отклонение може да доведе до дефекти в качеството на продукта. Ние приемаме усъвършенствани производствени процеси, за да гарантираме тази прецизност: реализирани чрез високопрецизни измервателни инструменти (напр. Координатна измервателна машина (CMM), тестер за кръглост, инструмент за измерване на профили), строг контрол на процеса (напр. Статистически контрол на процеса (SPC)) и стабилизирана среда за обработка, която гарантира серийно производство консистенция. Стойност на приложението: В прецизните трансмисионни системи толерансът на отвора пряко влияе върху точността на монтаж между компонентите и валовете, което е от решаващо значение за ефективността на трансмисията, контрола на шума и експлоатационния живот на продукта — това е основен технически индикатор за висококачествено производство.

Ние упражняваме строг контрол на качеството през целия производствен процес, за да гарантираме стабилността и издръжливостта на продуктите по време на употреба.

● Съответствие на производителността на материала: Строго контролирайте твърдостта на материала и процесите на термична обработка, за да подобрите ефективно устойчивостта на износване и якостта на умора.

Повърхностна обработка - Почистване и пасивиране

Ядрата на статора са направени от метални материали и работят в тежки среди, което неизбежно ще причини ръжда и корозия на резервни части без подходяща обработка. Нашата компания разполага с професионален и опитен основен R&D екип; чрез години практически опит и многократни опити, ние разработихме специална формула за повърхностна обработка за този продукт. Ние използваме процес на почистване и пасивиране, комбиниран с напълно автоматична система за сушене, без ръчен контакт с продуктите по време на целия процес. Това не само повишава устойчивостта на корозия на продуктите, за да отговарят на индустриалните стандарти, но също така намалява риска от сблъсък на продукта, причинен от човешки контакт, и гарантира оперативната стабилност на продуктите.

Други процеси на галванопластика, като общо галванично покритие, цинково покритие и никелиране, също са налични и могат да бъдат напълно персонализирани според изискванията на клиента.

Изисквания за околната среда

Всички продукти отговарят на стриктни изисквания за опазване на околната среда по отношение на избора на суровини и процесите на повърхностна обработка и са подкрепени от официални доклади за сертифициране ROHS и REACH.

R&D и възможности за персонализиране

Нашият професионален R&D и технически екип има 20 години задълбочен опит в индустрията. Ние можем напълно да отговорим на изискванията на клиентите, да разрешим техните технически проблеми според техните специфични сценарии и изисквания на приложение и да персонализираме статорни ядра със специална форма. Горещо приветстваме персонализирането според предоставените чертежи, включително персонализирани продукти с определени суровини и процеси на повърхностна обработка. Също така отправяме искрена покана към чуждестранни посетители да посетят нашата производствена фабрика.

Синергия от новата организационна структура

Синергията, донесена от новата организационна структура, позволява на HAWEN да отговори напълно на очакванията на клиентите въз основа на задълбочено и ефективно сътрудничество.

Местни клиенти

Установихме дългосрочни стратегически партньорства с местни клиенти като Sanjiang Electric, LG Tianjin и Nidec, със стабилни отношения на сътрудничество, обхващащи повече от десетилетие.