Алуминиев корпус на мотора

Алуминиевият корпус на двигателя е незаменима резервна част за работата на двигателя и неговата производителност и прецизност пряко влияят върху експлоатационния живот на двигателя и потребителското изживяване. Ние непрекъснато оптимизираме избора на суровини и прецизни производствени процеси, за да гарантираме издръжливостта и прецизността на корпуса на двигателя. Ние също продължаваме да подобряваме дизайна и можем да персонализираме различни типове корпуси на мотори според различни сценарии на приложение.

Спецификация на продукта

Полета за приложение на продукта

HAWEN (Trilon) е предприятие с повече от 20 години дълбока ангажираност в машинната индустрия. От 2005 г. ние се фокусираме върху научноизследователската и развойна дейност и производството на корпуси на двигатели. Корпусите на двигателите се прилагат широко и на видно място в превозните средства с железопътен транспорт и нови енергийни превозни средства: например корпусите на задвижващите двигатели на електрическите превозни средства приемат алуминиеви профили за постигане на лек дизайн, висока топлопроводимост и уплътняване, като същевременно отговарят на изискванията за водно охлаждане и устойчивост на влага; корпусите на двигателите за железопътно транспортно оборудване като високоскоростни железопътни линии подчертават високопрецизната обработка и устойчивостта на вибрации, за да осигурят надеждност по време на високоскоростна работа.

В индустрията за домакински уреди корпусите на моторите обикновено се използват в климатици, перални машини, прахосмукачки и друго оборудване, обикновено изработени от ABS инженерна пластмаса или стоманени материали, за да се намалят разходите, като същевременно се гарантира изолация. Корпусите на двигатели за електроинструменти са предимно изработени от пластмасови пресовани или стоманени конструкции, за да осигурят необходимата здравина, устойчивост на прах и влага и определено ниво на забавяне на горенето.

Нашите продукти покриват широк спектър от индустрии и са предназначени главно за обслужване на индустрията за малки домакински уреди.

Оборудване за приложение на продукта и основни клиенти

Горните продукти се прилагат главно като корпуси на двигатели и крайни капаци, с основни клиенти, включително Nidec, Midea, Haier и други известни предприятия.

Технически параметри: DC04 нисковъглеродна стомана

Основни предимства

Производствен модел и позициониране

HAWEN е производител на промишлени компоненти, изграден около автоматизирано производство и подкрепен от инженерен опит. Производствената му система е проектирана за стабилност, последователност и повторяемост, осигурявайки надеждна производителност на продукта при дългосрочни приложения с голям обем.

Инженерно участие и подкрепа за развитие

По време на етапа на разработване на продукта, инженерният екип на HAWEN може да участва на ранен етап в клиентски проекти. Чрез оценка на изискванията на индустриалната система, структурния дизайн, избора на материали и методите на обработка, HAWEN гарантира, че решенията отговарят на нуждите на приложенията, като същевременно остават подходящи за масово производство. Бързата реакция помага за съкращаване на циклите на разработка и намаляване на риска по проекта.

Автоматизирана производствена система

HAWEN управлява 10 напълно автоматизирани производствени линии, поддържани от автоматизирана линия за почистване на повърхности и автоматизирана линия за третиране с черен оксид. Силно автоматизираният работен процес минимизира ръчното участие и осигурява солидна основа за стабилна доставка и мащабируемо производство.

Прецизна обработка и контрол на консистенцията

Всички критични процеси на обработка се извършват с помощта на високо прецизно автоматизирано оборудване. Контролът на размерите на сърцевината остава стабилен, като ключовите толеранси като толеранс на вътрешния отвор се поддържат на ≤0,005 mm. Автоматизираното изпълнение и стандартизираните процеси гарантират висока последователност в производствените партиди.

Механизъм за контрол на качеството на процеса

Контролът на качеството започва на етапа на снабдяване със суровини, където произходът и консистенцията на материала се контролират стриктно. По време на производството онлайн системите за инспекция наблюдават ключови параметри на процеса в реално време, което позволява навременна корекция на отклоненията. Степента на добив на процеса остава стабилна на 99,995%, със 100% проверка преди изпращане.

Съответствие с околната среда и контрол на производството

HAWEN стриктно следва екологичните и регулаторните изисквания при избора на материали и производствените процеси. Продуктите са произведени от 1215 нисковъглеродна стомана за свободно рязане за намаляване на вредните вещества. Повърхностната обработка се извършва чрез напълно автоматизиран процес на черен оксид, предотвратявайки ръчно замърсяване, като същевременно подобрява устойчивостта на корозия и намалява отпадъците. Всички продукти отговарят на ROHS, REACH и други международни екологични разпоредби.

Персонализиране и съвместимост на приложенията

Въз основа на различни структури на промишлени системи на клиента и условия на приложение, HAWEN предоставя персонализирани и специално оформени дизайни, за да осигури подходящо приложение и стабилност при работа. Ранната инженерна поддръжка помага за намаляване на по-късните модификации и повтарящите се тестове.

Възможност за планиране на капацитет и доставка

Общият месечен капацитет на HAWEN достига приблизително 5 милиона единици. При настоящи месечни доставки от 3–4 милиона единици остава наличен 40%–60% капацитет. Тази структура на капацитета поддържа мащабиране на проекта и бърз отговор на промените в пазарното търсене.

Сила на регионалното производство и веригата за доставки

Разположена в провинция Zhejiang, един от ключовите производствени региони в Китай, HAWEN поддържа дългосрочно сътрудничество със зрели местни доставчици. Кратките срокове за доставка и стабилните доставки подобряват ефективността на доставката и поддържат гъвкави изисквания на клиентите.

Стойност, ориентирана към клиента

Чрез своята автоматизирана производствена система, стабилен контрол на качеството и инженерна поддръжка, HAWEN помага на клиентите да постигнат ефективност на разходите, работа с нисък шум, високи нива на квалификация и съответствие с екологичните изисквания. Изборът на HAWEN намалява общите разходи за разработка, тестване, производство и следпродажбено обслужване през целия жизнен цикъл на продукта.

Избор на материал

DC04 е нисковъглероден стоманен материал, използван главно за обработка с дълбоко изтегляне.

Типичен химичен състав

Въглерод (C) ≤0,08%, Манган (Mn) ≤0,4%, Фосфор (P) ≤0,025%, Сяра (S) ≤0,02%, Алуминий (Al) ≥0,015%.

Механични свойства

Границите му на провлачване варират от 130 до 210 MPa, якостта на опън е не по-малка от 270 MPa, а процентното удължение след счупване е не по-малко от 34% — тези показатели отразяват отличната му пластичност и формоспособност.

Повърхностна класификация и оформяне

Качеството на повърхността на DC04 е разделено на три степени:

● FB: По-висок клас завършена повърхност, допускат се незначителни дефекти, които не влияят на формообразуването

● FC: Висококачествена завършена повърхност, без очевидни дефекти от едната страна

● FD: Изключително висококачествена завършена повърхност, изисква се високо качество на външен вид и от двете страни

Това покритие на повърхността гарантира, че материалът не е склонен към напукване или деформация по време на дълбоко изтегляне, което го прави подходящ за щамповани части със сложни форми.

Контрол на процеса

Осигуряването на високопрецизна съвместимост и производителност на сглобяването поставя изключително високи изисквания към дизайна на матрицата за щамповане, избора на суровини и стабилността на процеса. Такъв прецизен обхват на толерантност изисква най-високо ниво на точност на оборудването за обработка (напр. CNC машинни инструменти, машини за леене под налягане, контрол на матрици), висококачествени режещи инструменти, стабилни условия на процеса и надеждни приспособления (напр. контрол на температурата, потискане на вибрациите); всяко незначително отклонение може да доведе до дефекти в качеството на продукта.

Ние възприемаме усъвършенствани производствени процеси, за да гарантираме тази прецизност: реализирани чрез високопрецизни измервателни инструменти (напр. Машина за измерване на координати (CMM), тестер за кръглост, инструмент за измерване на профили), строг контрол на процеса (напр. Статистически контрол на процеса (SPC)) и стабилизирана среда за обработка, която гарантира последователност на серийното производство.

Стойност на приложението: Поддържането на нисък шум и отлична производителност на продукта при високи скорости на двигателя, производителността на суровините и прецизността на толеранса на вътрешния отвор и геометричния толеранс пряко влияят върху точността на монтиране между корпуса и двигателя, което е от решаващо значение за ефективността на трансмисията, контрола на шума и експлоатационния живот на продукта — това е основен технически индикатор за висококачествено производство.

Ние упражняваме строг контрол на качеството през целия производствен процес, за да гарантираме стабилността и издръжливостта на продуктите по време на употреба.

● Съвпадение на производителността на материала: Строго контролирайте твърдостта на материала и процесите на обработка на повърхността, за да подобрите ефективно устойчивостта на износване и якостта на умора.

Повърхностна обработка

Корпусите на двигателите работят в тежки работни среди с високи скорости на въртене на двигателя и екстремни температури, което неизбежно ще причини ръжда и корозия на резервните части без подходяща обработка. Нашата компания разполага с професионален и опитен основен R&D екип; чрез години практически опит и многократни изпитания, ние разработихме специален процес на повърхностна обработка за този продукт и възприехме пясъкоструене за повърхностна обработка, без ръчен контакт с продуктите през целия процес. Това не само повишава устойчивостта на корозия на продуктите, за да отговарят на индустриалните стандарти, но също така намалява риска от сблъсък на продукта, причинен от човешки контакт, и гарантира оперативната стабилност на продуктите.

Други методи за повърхностна обработка, като електрофореза и боядисване със спрей, също са налични и могат да бъдат напълно персонализирани според изискванията на клиента.

Изисквания за околната среда

Всички продукти отговарят на стриктни изисквания за опазване на околната среда по отношение на избора на суровини и процесите на повърхностна обработка и са подкрепени от официални доклади за сертифициране ROHS и REACH.

R&D и възможности за персонализиране

Нашият професионален R&D и технически екип има 20 години задълбочен опит в индустрията. Ние можем напълно да отговорим на изискванията на клиентите, да разрешим техните технически проблеми според техните специфични сценарии и изисквания на приложение и да персонализираме статорни ядра със специална форма. Горещо приветстваме персонализирането според предоставените чертежи, включително персонализирани продукти с определени суровини и процеси на повърхностна обработка. Също така отправяме искрена покана към чуждестранни посетители да посетят нашата производствена фабрика.

Синергия от новата организационна структура

Синергията, донесена от новата организационна структура, позволява на HAWEN да отговори напълно на очакванията на клиентите въз основа на задълбочено и ефективно сътрудничество.

Местни клиенти

Установихме дългосрочни стратегически партньорства с местни клиенти като Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea и Haier, със стабилни отношения на сътрудничество, обхващащи повече от десетилетие.