Ролка на водната помпа

Ролките на водната помпа HAWEN основно свързват коляновия вал на двигателя и вала на водната помпа чрез задвижващи ремъци, за да реализират предаване на мощността, като предавателното отношение обикновено варира от 2:1 до 4:1, което може да се регулира според различните скорости на двигателя и изискванията на водната помпа. Като аксесоар към двигателя, шайбите на водната помпа осигуряват стабилна работа на водните помпи в системите за водно охлаждане и осигуряват постоянна циркулация на охлаждащата течност. Приветстваме клиентите да персонализират продукти по чертежи или да посетят нашата фабрика.

Спецификация на продукта

Полета за приложение на продукта

HAWEN (Trilon) е дълбоко ангажиран в машинната индустрия повече от 20 години. От 2005 г. ние проведохме задълбочена научноизследователска и развойна дейност и производство на синхронизиращи ролки за двигатели на домакински уреди, автомобилни синхронизиращи ролки, синхронизиращи ролки за мотокари AGV, както и различни синхронизиращи ролки с един и много канали и задвижващи ролки. Този продукт е излят от чугун и завършен с прецизна механична обработка. Нашите продукти се използват широко в множество индустрии:

1. Система за охлаждане на автомобилния двигател: Ролката на водната помпа задвижва водната помпа чрез силата на коляновия вал, за да постигне циркулация на охлаждащата течност. Например, по време на високоскоростно шофиране, скоростта на ролката може да достигне 3000 rpm, за да поддържа стабилен дебит на охлаждащата течност.

2. Индустриално пренасяне на течности: В трансмисионните системи с центробежни помпи шайбата прехвърля мощността на двигателя чрез гъвкава връзка, позволяваща регулиране на скоростта. Например в системите за пречистване на отпадъчни води повдигането може да се регулира чрез замяна на макари с различни диаметри.

3. Оборудване за селскостопанско напояване: Потопяемите помпи с шайби могат да се адаптират към сложни терени. Например, в хълмисти райони, дизайнът на удълженото междуосие на макарата позволява помпата да бъде монтирана близо до дълбоки кладенци, далеч от източника на захранване, предотвратявайки повреда на двигателя от влага.

4. Задвижване на компресора на системата за климатизация: Ролката е свързана към коляновия вал на двигателя чрез многоребрест ремък и все още може да отговори на изискванията за охлаждане при празен ход. Например, определен модел SUV поддържа резерв от въртящ момент чрез автоматичен обтегач на празен ход.

5. Система за охлаждане на морски двигател: Ролки, изработени от неръждаема стомана, могат да устоят на корозия от морска вода. Например ролката на водната помпа на главния двигател на товарен кораб работи непрекъснато без ръжда в среда със солени пръски.

6.Нова триелектрическа система за енергийно превозно средство: Ролката на електрическата водна помпа използва технология за директно задвижване на безчетков двигател, реализирайки прецизен контрол на температурата на батерията чрез безстепенна промяна на скоростта.

Оборудване за приложение на продукта и основни клиенти

Горните продукти се прилагат главно за двигатели за промишлени трансмисии и двигатели на водни помпи, като основните клиенти включват Asco и други известни предприятия.

Технически параметри: задвижващи ролки с един канал и много канали

Основни предимства

Стойност, ориентирана към клиента

HAWEN винаги е фокусирана върху клиента, като се стреми да намали разходите, да подобри надеждността на системата и да съкрати циклите на разработка на всеки етап от разработването на продукта, производството и доставката. Изборът на HAWEN гарантира ефективност и контрол върху R&D, тестване, производство и следпродажбено обслужване.

Инженерни възможности за оптимизиране на дизайна

Техническият екип на HAWEN участва на ранен етап в проектирането на продукта на клиента, оценявайки изискванията на промишлената система, средата на приложение и структурните нужди. Чрез систематичен анализ на материали, процеси и структура, HAWEN осигурява масово произвеждани и стабилни по отношение на производителността решения, намалявайки итерациите при валидирането и тестването на клиента.

Автоматизирано производство за последователност

HAWEN управлява 10 напълно автоматизирани производствени линии, включително автоматизирани линии за почистване на повърхности и линии за третиране с черен оксид. Всички критични процеси на обработка се извършват с помощта на високо прецизно автоматизирано оборудване, с ключови толеранси като вътрешния отвор, поддържани на ≤0,005 mm. Автоматизацията намалява човешката намеса и гарантира постоянни, повтарящи се резултати в големи обеми.

Система за контрол на качеството от край до край

Управлението на качеството започва при снабдяването със суровини, осигурявайки последователност от самото начало. По време на производството онлайн системите за инспекция наблюдават ключови параметри на процеса в реално време, което позволява незабавно откриване и коригиране на отклонения. Степента на добив на процеса остава стабилна на 99,995%, със 100% изходяща проверка, доставяйки надеждни продукти на клиентите.

Екологично съвместимо производство

HAWEN стриктно следва екологичните стандарти при избора на материали и процеси. Продуктите използват 1215 нисковъглеродна стомана за свободно рязане за намаляване на вредните вещества. Повърхностната обработка е напълно автоматизирана, избягвайки ръчно замърсяване, подобрявайки устойчивостта на корозия и намалявайки отпадъците. Всички продукти отговарят на международните екологични стандарти, включително ROHS и REACH.

Персонализиране и съпоставяне на приложения

HAWEN предоставя специално оформени и персонализирани дизайни, базирани на изискванията на индустриалната система на клиента, осигурявайки пълна съвместимост в практически приложения. Ранната инженерна поддръжка намалява по-късните модификации и повтарящите се тестове, повишавайки общата ефективност на проекта.

Гъвкав капацитет и надеждна доставка

Общият месечен капацитет на HAWEN достига приблизително 5 милиона единици, с текущи месечни доставки от 3-4 милиона единици. 40%–60% оставащ капацитет позволява бърза реакция на пазарните промени и мащабиране на проекта, осигурявайки стабилна доставка за клиентите.

Предимство на регионалната верига за доставки

Разположена в провинция Zhejiang, ключов производствен център в Китай, HAWEN поддържа дългосрочно сътрудничество с местни доставчици на суровини и компоненти. Кратките срокове за доставка и надеждните доставки осигуряват ефективна доставка и бърза реакция при промени в дизайна.

Измерими резултати за клиента

Чрез ранно инженерно участие, автоматизирано производство и стабилни системи за качество, HAWEN помага на клиентите да постигнат ефективност на разходите, работа с нисък шум, високи нива на квалификация и съответствие с екологичните изисквания. Изборът на HAWEN намалява общите разходи за жизнения цикъл на R&D, тестване, производство и следпродажбено обслужване.

Избор на материал

Чугунът е сплавен материал, съставен главно от желязо, въглерод и силиций, със съдържание на въглерод от 2,1% -4%. Работата му се влияе значително от морфологията на графита и структурата на матрицата.

● Сив чугун (HT250): Якост на опън от 250MPa, твърдост от 180-250HBW, но с относително висока крехкост.

● Ковък чугун (QT500-7): Графитът е сфероидизиран чрез обработка с магнезий, с якост на опън, увеличена до 500MPa и удължение от 7%.

Чугунът има ниска точка на топене (около 1200°C) и добра течливост, което го прави подходящ за формиране на сложни отливки със степен на свиване само 0,5%-1%. Чугунът с високо съдържание на силиций (със съдържание на силиций 14%-18%) е устойчив на силна киселинна корозия.

Контрол на процеса

За да се поддържа оперативната стабилност и съвместимостта на сглобяването на двигателите, по време на обработката се прилага строг контрол на размерите, което поставя изключително високи изисквания към оборудването за обработка и стабилността на процеса. Такъв прецизен обхват на толеранс изисква най-високо ниво на точност на машинното оборудване (напр. CNC металорежещи машини), висококачествени режещи инструменти и стабилни условия на процеса (напр. приспособления за позициониране, потискане на вибрациите); всяко незначително отклонение може да доведе до дефекти в качеството на продукта.

Ние възприемаме усъвършенствани производствени процеси, за да гарантираме тази прецизност: реализирани чрез високопрецизни измервателни инструменти (напр. Машина за измерване на координати (CMM), тестер за кръглост, инструмент за измерване на профили), строг контрол на процеса (напр. Статистически контрол на процеса (SPC)) и стабилизирана среда за обработка, която гарантира последователност на серийното производство.

● Стойност на приложението: В прецизните трансмисионни системи толерансът на вътрешния отвор влияе пряко върху точността на монтаж между компонентите и валовете, което е от решаващо значение за ефективността на трансмисията, контрола на шума и експлоатационния живот на продукта — това е основен технически индикатор за висококачествено производство.

Ние упражняваме строг контрол на качеството през целия производствен процес, за да гарантираме стабилността и издръжливостта на продуктите по време на употреба.

● Съответствие на производителността на материала: Строго контролирайте твърдостта на материала и процесите на термична обработка, за да подобрите ефективно устойчивостта на износване и якостта на умора.

Повърхностна обработка - електрофореза

Тъй като задвижващите ролки са направени от метални материали и работят в тежки среди, те неизбежно са склонни към ръжда и корозия без подходяща обработка. Нашата компания разполага с професионален и опитен основен R&D екип; чрез години практически опит и многократни изпитания, ние разработихме специална формула за повърхностна обработка за този продукт и приехме напълно автоматично оборудване за електрофореза, интегрирано с напълно автоматична система за сушене.

Няма ръчен контакт с продуктите по време на целия процес, което не само подобрява корозионната устойчивост на продуктите, за да отговарят на индустриалните стандарти, но също така намалява риска от сблъсък на продукта, причинен от човешки контакт, и гарантира работната стабилност на продуктите.

Други процеси на галванопластика, като общо галванично покритие, цинково покритие и никелиране, също са налични и могат да бъдат напълно персонализирани според изискванията на клиента.

Изисквания за околната среда

Всички продукти отговарят на стриктни изисквания за опазване на околната среда по отношение на избора на суровини и процесите на повърхностна обработка и са подкрепени от официални доклади за сертифициране ROHS и REACH.

R&D и възможности за персонализиране

Нашият професионален R&D и технически екип има 20 години задълбочен опит в индустрията. Ние можем напълно да отговорим на изискванията на клиентите, да разрешим техните технически проблеми според техните специфични сценарии и изисквания на приложение и да персонализираме макари със специална форма. Горещо приветстваме персонализирането според предоставените чертежи, включително персонализирани продукти с определени суровини и процеси на повърхностна обработка. Също така отправяме искрена покана към чуждестранни посетители да посетят нашата производствена фабрика.

Синергия от новата организационна структура

Синергията, донесена от новата организационна структура, позволява на HAWEN да отговори напълно на очакванията на клиентите въз основа на задълбочено и ефективно сътрудничество.

Местни клиенти и пазарен дял

Установихме дългосрочни стратегически партньорства с местни клиенти като Asco и Haier, със стабилни отношения на сътрудничество, обхващащи повече от десетилетие. Досега нашата компания е постигнала 50% пазарен дял на синхронизиращите ролки на китайския пазар.